Učinkovito čiščenje pri nizkih, celo okoljskih temperaturah je možno in ustvarja varnejše delovno okolje ter zmanjšuje porabo energije.
V: Isti izdelek za razmaščevanje uporabljamo že vrsto let in nam deluje relativno dobro, vendar ima kratko življenjsko dobo in deluje pri 150oF.Po približno enem mesecu se naši deli ne čistijo več učinkovito.Katere alternative so na voljo?
O: Pravilno čiščenje površine podlage je bistveno za doseganje visokokakovostnega pobarvanega dela.Brez odstranitve tal (bodisi organske ali anorganske) je zelo težko ali nemogoče oblikovati želeno prevleko na površini.Prehod industrije s premazov za pretvorbo fosfata na bolj trajnostne tankoslojne premaze (kot so cirkonij in silani) je povečal pomen doslednega čiščenja substrata.Pomanjkljivosti v kakovosti predobdelave prispevajo k dragim napakam barve in obremenjujejo učinkovitost delovanja.
Običajna čistila, podobna vašim, običajno delujejo pri višjih temperaturah in imajo običajno nižjo zmogljivost polnjenja olja.Ta čistila zagotavljajo ustrezno zmogljivost, ko so nova, vendar se učinkovitost čiščenja pogosto hitro zmanjša, kar ima za posledico kratko življenjsko dobo kopeli, povečane okvare in višje obratovalne stroške.S krajšo življenjsko dobo kopeli se pogostost novih ličil poveča, kar ima za posledico večje stroške odstranjevanja odpadkov ali čiščenja odpadne vode.Za vzdrževanje sistema pri višjih delovnih temperaturah je potrebna količina energije eksponentno večja od procesa pri nižji temperaturi.Za reševanje težav z nizko zmogljivostjo olja je mogoče vgraditi pomožno opremo, kar povzroči dodatne stroške in vzdrževanje.
Čistila nove generacije so sposobna odpraviti številne pomanjkljivosti, povezane z običajnimi čistili.Razvoj in implementacija bolj izpopolnjenih paketov površinsko aktivnih snovi ponujata aplikatorjem številne prednosti – predvsem zaradi podaljšane življenjske dobe kopeli.Dodatne prednosti vključujejo večjo produktivnost, čiščenje odpadne vode in prihranke s kemikalijami ter izboljšanje kakovosti delov z ohranjanjem stabilnega delovanja v daljšem časovnem obdobju.Možno je učinkovito čiščenje pri nizkih temperaturah, tudi pri temperaturah okolice.To ustvarja varnejše delovno okolje in zmanjšuje potrebe po energiji, kar ima za posledico izboljšane obratovalne stroške.
V: Nekateri naši deli imajo zvare in laserske reze, ki so pogosto krivci za številne napake ali predelave.Trenutno ta področja ignoriramo, ker je težko odstraniti vodni kamen, ki nastane med varjenjem in laserskim rezanjem.Ponudba našim strankam učinkovitejše rešitve bi nam omogočila razširitev našega poslovanja.Kako lahko to dosežemo?
O: Anorganske luske, kot so oksidi, ki nastanejo med varjenjem in laserskim rezanjem, preprečujejo optimalno delovanje celotnega postopka predobdelave.Čiščenje organskih tal v bližini zvarov in laserskih rezov je pogosto slabo, na anorganskih luskah pa ne pride do tvorbe konverzijske prevleke.Pri barvah anorganske luske predstavljajo več težav.Prisotnost vodnega kamna preprečuje, da bi se barva oprijela na osnovno kovino (podobno kot pretvorbeni premazi), kar povzroči prezgodnjo korozijo.Poleg tega vključki silicijevega dioksida, ki nastanejo med varjenjem, preprečujejo popolno pokritost pri aplikacijah ecoat, s čimer se poveča možnost prezgodnje korozije.Nekateri aplikatorji poskušajo to rešiti z nanosom več barve na dele, vendar to poveča stroške in ne izboljša vedno odpornosti barve na udarce na luščenih območjih.
Nekateri aplikatorji uporabljajo metode za odstranjevanje zvara in laserskega vodnega kamna, kot so kisle luske in mehanska sredstva (peskanje, brušenje), vendar so z vsakim od njih povezane pomembne pomanjkljivosti.Kisle kisle kumarice predstavljajo varnostno grožnjo zaposlenih, če se z njimi ne dela pravilno ali z ustreznimi previdnostnimi ukrepi in osebno zaščitno opremo.Imajo tudi kratko življenjsko dobo kopeli, saj se v raztopini naberejo luske, ki jih je treba nato obdelati z odpadki ali odpeljati zunaj kraja za odstranjevanje.Pri obravnavi peskanja v medijih je lahko odstranjevanje zvara in laserskega skale v nekaterih aplikacijah učinkovito.Vendar pa lahko povzroči poškodbe površine podlage, impregniranje tal, če se uporablja umazan medij, in ima težave z vidno linijo za kompleksne geometrije delov.Ročno brušenje prav tako poškoduje in spremeni površino podlage, ni idealno za majhne komponente in predstavlja veliko nevarnost za operaterje.
Razvoj tehnologij kemičnega odstranjevanja vodnega kamna se je v zadnjih letih povečal, saj aplikatorji spoznajo, da je najvarnejši in stroškovno najučinkovitejši način za izboljšanje odstranjevanja oksida v zaporedju predhodne obdelave.Sodobne kemije za odstranjevanje vodnega kamna ponujajo veliko večjo vsestranskost postopka (delujejo tako pri potopitvi kot pri razprševanju);so brez številnih nevarnih ali nadzorovanih snovi, kot so fosforjeva kislina, fluorid, nonilfenol etoksilati in trdi kelati;in ima lahko celo vgrajene pakete površinsko aktivnih snovi, ki podpirajo izboljšano čiščenje.Pomembni napredki vključujejo nevtralne pH naprave za odstranjevanje vodnega kamna za izboljšano varnost zaposlenih in zmanjšanje poškodb opreme zaradi izpostavljenosti jedkim kislinam.
Čas objave: 16. marec 2022